HDDにおけるレーザ溶接面の外観検査の重要性
Helium Sealed HDDのレーザ溶接技術
Helium Sealed HDD（ヘリウム封入HDD）は、高密度で省エネルギー、長寿命のデータストレージを実現するために開発された革新的な技術です。このHDDでは、内部にヘリウムガスを封入し、そのガスが漏れないように外装を完全に密閉する必要があります。これを実現するために、高精度なレーザ溶接が行われます。
レーザ溶接は、非常に狭い範囲にエネルギーを集中させることで、精密で気密性の高い溶接を可能にします。これにより、ヘリウムガスが長期間にわたって封入された状態を維持し、HDDの信頼性と耐久性が向上します。
レーザ溶接表面の品質と外観検査の役割
レーザ溶接の表面品質は、HDDの性能や寿命に直接影響を与えるため、非常に重要です。溶接不良が製品に残ると、後々の使用中に深刻な問題を引き起こす可能性があります。以下のような欠陥が発生することがあり、これらを検出・排除するために外観検査が必要不可欠です。
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クラック（ひび割れ）
- 溶接部に微細なひび割れが発生することがあります。これらのひびは、使用中に亀裂として進行し、製品の強度や寿命に悪影響を及ぼす可能性があります。
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ピット（凹み）
- 溶接中に発生するガスが溶接プール内で凝固すると、小さな穴（ピット）が表面に残ることがあります。これらのピットは外観の美観を損ねるだけでなく、製品の耐久性にも影響を与える可能性があります。
- Foresight Stereoでの観察結果: 既存照明で撮影したBefore画像では、ピットが見えにくいことがありますが、Foresight Stereoを使用し3D Surface画像でAfterを撮影することで、ピットの凹みが鮮明に観察できます。
- 過剰溶接/不足溶接
- 溶接の深さが不均一になると、過剰な溶接や不足な溶接が生じます。過剰な溶接は不要な材料の使用を引き起こし、製品の重量増加や形状の歪みを招く一方、不足溶接は接合強度の低下を引き起こし、製品の機能不全につながる可能性があります。
- Foresight Stereoでの観察結果: 既存照明でのBefore画像では、過剰溶接や不足溶接の部分が確認しづらい場合がありますが、Foresight StereoでAfterを撮影することにより、3D Surface画像で溶接の不均一さが明瞭に視認できます。
- スパッタ（Spatter）
- スパッタは、溶接中に飛散する溶融金属の小さな粒子のことです。これらの粒子は溶接周辺の表面に付着し、仕上げの品質を低下させることがあります。スパッタは外観上の問題だけでなく、場合によっては製品の機能に影響を与えることもあるため、適切な処理と検査が必要です。
- Foresight Stereoでの観察結果: Beforeの既存照明画像では、スパッタの粒子が見落とされる可能性がありますが、Foresight Stereoを使用したAfterの3D Surface画像で、その粒子の存在が明確に観察できます。
外観検査の役割
TOMOMI RESEARCHの「FORESIGHT STEREO」や「E3 ENGINE」を活用したAI外観検査システムは、これらの欠陥を高精度で検出し、製品の品質を保証します。
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欠陥の自動検出
- 高解像度のスキャンにより、微細なクラックやピット、過剰溶接/不足溶接、そしてスパッタといった欠陥を自動的に検出します。これにより、ヒューマンエラーを最小限に抑え、検査の精度と効率を大幅に向上させます。
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光沢表面の検査
- Helium Sealed HDDの外装は、滑らかで光沢のある仕上がりが求められます。従来の検査手法では見逃されがちだった光沢表面の微細な欠陥も、TOMOMI RESEARCHの照明技術を駆使することで確実に検出できます。
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リアルタイム検査と品質保証
- 外観検査は製造ライン上でリアルタイムに行われ、不良が検出された場合は即座にフィードバックされます。このプロセスにより、不良品の発生を未然に防ぎ、製品の信頼性を確保します。また、検査データはクラウドに保存され、品質管理やトレーサビリティに活用されます。
まとめ
Helium Sealed HDDの製造において、レーザ溶接はその高い気密性と精度から重要な技術ですが、その品質を保証するためには外観検査が不可欠です。TOMOMI RESEARCHは、AIと先端照明技術を組み合わせた外観検査システムを通じて、製品の高品質を保証し、信頼性の向上に貢献しています。BeforeとAfterの画像比較により、Foresight Stereoが溶接欠陥を鮮明に検出する様子をご確認ください。これにより、お客様に安心してご使用いただける製品を提供し続けています。
